衡陽(yáng)市金則利特種合金股份有限公司
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近年來(lái)，采用本項技術(shù)生產(chǎn)的軟磁合金已廣泛地應用于國內液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等制造領(lǐng)域。高精度冷拔軟磁合金的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。該項技術(shù)于1991年11月通過(guò)冶金部、安徽省科委組織的專(zhuān)家鑒定，1992年12月通過(guò)江蘇省科委組織的專(zhuān)家鑒定。該項技術(shù)被國家科委列入以(93)國科發(fā)成字500號文下達的《國家科技成果重點(diǎn)推廣計劃》項目指南中，編號為I4-1-4-21。
該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無(wú)縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過(guò)程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時(shí)還消耗大量電能。隨著(zhù)我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬(wàn)米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。
采用新技術(shù)、冷拔方式生產(chǎn)高精度軟磁合金冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：
(1)生產(chǎn)效率高：用傳統的方法生產(chǎn)一根內徑420毫米，12米長(cháng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。
(2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，而用冷拔軟磁合金方法生產(chǎn)，正品率可達95%以上。
(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專(zhuān)用冷拔機上，通過(guò)特種變形原理設計的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線(xiàn)度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。
衡陽(yáng)市金則利特種合金股份有限公司成立于1999年，公司主營(yíng)耐蝕軟磁合金，為湖南省高新技術(shù)企業(yè)。公司自成立以來(lái)，即致力于耐蝕軟磁合金的研發(fā)。公司已具備年產(chǎn)耐蝕軟磁合金8000噸的生產(chǎn)能力。
